文章
  • 文章
  • 产品
搜索

咨询热 线:

0533-5826387    0533-5826397


淄博元
绪冶金机械
首页 >> 新闻动态 >>新闻资讯 >> 控制消 除剥落才能延长热轧辊的使用寿命
详细内容

控制消 除剥落才能延长热轧辊的使用寿命

        作为淄 博热轧辊使用者,必须在现有条件下,采取切实措施,控制或消除轧辊剥落。热轧辊的工作时间一般只有3~6天,其 辊面剥落主要由卡钢、堆钢等引起的热冲击或磨削裂纹引起,所以只要加强轧钢的正确操作和热轧辊的日常科学管理,就可较好地控制其剥落。而支持辊的服役周期长达数周,剥落发生的频率和危害均较工作辊为大,故很有必要 采取切实可行的措施控制其剥落。

 

   消除剥 落以延长热轧辊使用寿命可采取如下综合措施:

 

        1>采用快 速离心浇铸等新方法制造新材质的轧辊,提高轧辊的抗疲劳强度,选择轧辊时要考虑轧辊的耐磨性,更要注重抗疲劳强度;

        2>加强轧 辊的日常科学管理,保证适度的磨削量,消除残存裂纹,避免磨削裂纹;由于热应力与轧辊温差成正比,采用合适的轧辊冷却水方式和合理的安装位置,降低轧辊温差,并在轧辊刚上机轧制时适度放慢轧制节奏或上机轧制前采取 有效烫辊措施,以减小工作辊热应力;

       3>由于热 连轧机下游机架轧制速度快,交变剪切次数多,故应调整支持辊的换辊周期,适当延长上游机架支持辊服役时间,酌量缩短下游机架支持辊服役时间,以防患于未然;

  

       由于热 轧辊接触造成的距辊面一定深度的交变切应力是支持辊表层剥落的致因,支持辊的磨损形式则决定了支持辊剥落的部位。故分析热轧辊现有条件下不同工况辊间载荷的分布,并对比了改进后的辊间载荷分布以及用于生产实践中的 效果。


热轧辊 辊面常见的损伤形式有哪些?


淄博热 轧辊辊面常见的损伤形式有:

    1、辊面 裂纹裂

    纹分为 正常裂纹及非正常裂纹,正常裂纹也叫热裂纹,是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂,是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂 纹,在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。

    2、压痕

    主要是 指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入,在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。

    3、氧化 膜脱落

    轧制开 始,经过一段时间烫辊后,在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜,其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要,由于轧制力的反复作用,造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足,辊面很难形成致 密的氧化膜,即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理,氧化膜在生成过程中迅速被破坏,会造成氧化膜脱落,在辊面留*星斑等 缺陷,造成辊面粗糙度升高,磨损量增大。

    4、粘钢 、异常磨损等

    由于轧 制异常造成辊面与轧件的粘连,出现粘钢;轧制时工艺参数不合理造成同宽公里轧辊消耗过大,造成辊面磨损不均现象。


如何提 高热轧辊的工作效率?


 轧机 部件中热轧辊的作业条件较为杂乱。


 热轧 辊在制作和运用前的预备工序中会发生剩余应力和热应力。运用时又进一步受到了各种周期应力的效果,包含有曲折、改动、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的散布是不均匀的、不断改动的,其缘由不只有规划要素 ,还有轧辊在运用中磨损、温度和辊形的不断改动。此外,轧制条件经常会呈现反常状况。轧辊在运用后冷却不妥,也会受到热应力的危害。所以轧辊除磨损外,还经常呈现裂纹、开裂、脱落、压痕等各种部分损害和外表损害。 一个好的轧辊,其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样,不只在正常轧制条件下耐久经用,又能在呈现某些反常轧制状况时损害较小。所以在制作轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧 辊的承载才能。合理的辊形、孔型、变形准则和轧制条件也能减小轧辊作业负荷,防止部分顶峰应力,延伸轧辊寿数。发生缘由与轧辊自身剩余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的外表和芯部的温差大时 更简单发生。这种温差能够由不良的辊冷却,冷却中止或在新的轧制周期开始时轧辊外表过热导致。 轧辊的这种外表和芯部间的无穷温差导致较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的剩余应力超越轧辊的芯部强度 时导致断辊。 


热轧辊 优缺点分析


  从 定义上来说,钢锭或钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般加热到1100~1250℃进行 轧制,这种轧制工艺叫热轧。

  热 轧辊的终止温度一般为800~900℃,之 后一般在空气中冷却,因而热轧状态相当于正火处理。

  大 部分钢材都用热轧辊方法轧制。热轧状态交货的钢材,由于高温的缘故,表面生成一层氧化铁皮,因而具有一定的耐蚀性,可露天存放。

  但 这层氧化铁皮也使热轧钢材表面粗糙,尺寸波动较大,所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材,要用热轧辊半成品或成品为原料再冷轧生产。

  优 点:

  成 型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可 以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。

  缺点:

  1.虽然成 型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;

  2.冷轧型 钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;

  3.冷轧成 型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。


友情链接:    909彩票官方网站   星辉彩票注册   金一彩票   微乐彩导航   吉祥彩票网址是多少